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長時(shí)間的拉伸會(huì)使橡膠O型圈松弛，以至O型圈彈性不足，逐漸失去了密封能力。所以在選擇O型圈時(shí)在允許范圍內(nèi)選擇截面較粗的O型圈。橡膠材質(zhì)的硬度也是關(guān)鍵因素，硬度影響著O型圈截面變形程度。在拉伸量同等的情況下，硬度較大的O型圈，截面高度減小的較多。所以應(yīng)按照條件要求，盡量選擇硬度較低的密封材質(zhì)。

O型圈的工作溫度影響著其永久變形，高溫會(huì)加速橡膠的老化，溫度越高，O型圈壓縮永久變形就越大。因此，在選擇O型圈橡膠材料的時(shí)候，要注意到O型圈的運(yùn)用環(huán)境溫度。綜合考慮橡膠材料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。在低溫環(huán)境下，O型圈的初始?jí)嚎s變形所形成的初始應(yīng)力值，會(huì)隨著溫度下降和張弛過程，逐漸下降，導(dǎo)致O型圈喪失密封的作用。所以，在選取O型圈的橡膠材料時(shí)，一定要根據(jù)運(yùn)用的環(huán)境溫度等因素，選擇相適應(yīng)的材料，延長O型圈的使用壽命。

長時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型圈發(fā)生永久變形。因此，選擇O型圈時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。為了改善O形圈耐壓性能增加彈性、降低材料的壓縮永久變形，一般需要加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O形密封圈體積收縮，甚至?xí)贠形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙。因此，在計(jì)算壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些。應(yīng)使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5～10晝夜后仍能保持必要的尺寸。這樣才能保證O型圈能很好的運(yùn)用在高壓環(huán)境下。

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